首頁 > 資訊 > 行業(yè)動態(tài)> 驚人!壓縮空氣系統(tǒng)泄漏浪費(fèi)太恐怖了
在當(dāng)前我國用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中,能源浪費(fèi)主要表現(xiàn)為泄露偏大、壓縮機(jī)配置及運(yùn)行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設(shè)備用氣存在浪費(fèi)、現(xiàn)場工人用氣成本意識淡薄等問題。
在泄露問題上,工廠中的泄露量通常占供氣量的10%~30%,而管理不善的工廠甚至可能高達(dá)50%。有時一個汽車組裝車間的泄漏點(diǎn)就有2萬個,其中,泄露量的90%以上來自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴(yán)重的是,現(xiàn)場管理人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低估了泄漏造成的損失。比如,在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔,每年導(dǎo)致的損失高達(dá)約3525度電,幾乎相當(dāng)于兩個三口之家的全年家庭用電,如下表。
壓縮機(jī)的合理配置及合理運(yùn)行對節(jié)省用電非常重要。通常,為使輸出壓力波動小,很多壓縮機(jī)采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%~70%額定功率的電力,浪費(fèi)較嚴(yán)重。為此,導(dǎo)入變頻控制、臺數(shù)控制,采用空壓機(jī)房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略,保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機(jī)管理的唯一要求。
另外,由于管道壓力損失不確定,設(shè)備啟動存在流量高峰等原因,壓縮機(jī)的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa~0.3MPa。而末端設(shè)備每提高0.1MPa,壓縮機(jī)的耗電就提高4%~8%,造成了巨大的能源浪費(fèi)。有時也會為了少數(shù)幾臺壓力要求高的設(shè)備,而整個調(diào)高供氣的壓力,這在能源使用配置上極其不合理,非明智之舉。噴嘴在噴氣織機(jī)、制造加工的精修及機(jī)加工等工藝現(xiàn)場被廣泛使用,其耗氣量在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域達(dá)到總供氣量的50%。通常,噴嘴在使用過程中存在供氣管道過長、供給壓力過高、用直管銅管做噴嘴等問題。另外,現(xiàn)場人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴(kuò)大噴嘴噴口、提高供給壓力,從而造成很大的用氣浪費(fèi),如下圖。
另外,在氣動設(shè)備中存在用氣不合理的現(xiàn)象也比較突出,例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發(fā)生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現(xiàn)象。尤其是化學(xué)藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等,從0.7MPa的高壓減壓到0.1MPa~0.2MPa使用的現(xiàn)象非常普遍,浪費(fèi)得令人痛心。從工藝上把握設(shè)備的實際需要壓力和最低耗氣量是使設(shè)備耗氣合理化的前提。由于設(shè)備用氣不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)平均估計為供氣量的20%。
以上種種問題,表明當(dāng)前壓縮空氣系統(tǒng)的使用中用氣浪費(fèi)比較嚴(yán)重。用氣設(shè)備的節(jié)能改造措施有:
①使用新型氣動噴嘴節(jié)能裝置和脈沖式氣槍,工件到位時噴嘴開始吹掃;
②工件到位時真空發(fā)生器開始供氣;
③高耗能氣動設(shè)備改為電動設(shè)備(工藝攪拌);
④大型氣缸改兩節(jié)節(jié)能型氣缸;
⑤壓縮空氣滿足設(shè)備最低需求壓力,增加合適儲氣罐緩沖瞬間大的用氣量;
⑥在特定行業(yè)采用專業(yè)氣動設(shè)備,如電解鋁行業(yè)推廣使用的打殼缸專用節(jié)氣閥等。
因此,只要對壓縮空氣系統(tǒng)開展詳細(xì)調(diào)查,明確問題所在,采取合理有效的節(jié)能措施,整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)20%甚至更高的節(jié)能效果。
節(jié)選自搜狐網(wǎng)