Nano公司擁有多年的生產(chǎn)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)國(guó)際ISO9001認(rèn)證。從設(shè)計(jì)、材料選擇、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有自己的生產(chǎn)工藝和檢測(cè)手段。經(jīng)過(guò)不斷的創(chuàng)新和優(yōu)化產(chǎn)品，吸附式干燥器在節(jié)能、效率上都有很大的提高，使用者更加方便，維護(hù)工作大量減少。

　　Nano吸附式干燥器壓損小：吸附式干燥器采用模塊化設(shè)計(jì)，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過(guò)干燥劑的時(shí)候氣流分布均勻，干燥均勻。干燥劑采用暴風(fēng)雪的填充方式，避免氣流沖擊造成的干燥劑磨損，防止粉末增加阻力，不會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備造成粉塵污染；在吸附式干燥器的進(jìn)出口內(nèi)置過(guò)濾器，減少了外部過(guò)濾器和管路造成的阻力損失。
　　Nano吸附式干燥器采用露點(diǎn)控制（以?xún)伤e例）：傳統(tǒng)的吸附式干燥器采用的是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序控制，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)序控制是根據(jù)時(shí)間控制兩塔工作狀態(tài)（干燥—再生）。當(dāng)平均用氣量少的時(shí)候，如下圖可以看出時(shí)序控制干燥和再生就不是很合理：

　　Nano吸附式干燥器是采用露點(diǎn)控制兩塔的工作狀態(tài)，當(dāng)通過(guò)干燥塔的壓縮空氣的露點(diǎn)滿(mǎn)足不了要求時(shí)，才會(huì)切換工作狀態(tài)，比時(shí)序控制更節(jié)能，如下圖所示：

　　具體計(jì)算如下：（以10Nm3/min計(jì)算）如果系統(tǒng)的平均用氣量50%，在晚間和大多數(shù)時(shí)間系統(tǒng)的利用率實(shí)際低于30%，那么采用控制進(jìn)氣溫度和露點(diǎn)切換的模式可以節(jié)約能量至少60%。
　　時(shí)序模式，進(jìn)氣溫度按照50℃（溫度修正系數(shù)0.73），計(jì)算消耗總氣量為：
　　10Nm3/min*15%*60*24*365/0.73=1080000Nm3/年
　　節(jié)能模式總耗氣量：
　　10Nm3/min*50%*15%*60*24*365=394200Nm3/年
　　那么節(jié)約的費(fèi)用（壓縮空氣按照每立方0.2元計(jì)算）：
　?。?080000-394200）Nm3*0.2元=137160元

　　這些電費(fèi)就在不知不覺(jué)中浪費(fèi)了，所以可以看出，前期的投資只是一小部分，更多的投入是設(shè)備的運(yùn)行成本，避免設(shè)備在使用當(dāng)中浪費(fèi)能源，建議使用ES節(jié)能吸附式干燥器。